為了評定合金襯板的耐磨性，在兩種磨損試驗機上進行了磨損試驗。

第一種試驗機是ML-10型銷盤干式固定磨料兩體磨損試驗機，磨料分別是粒度為120μm（120目）玻璃砂砂紙和粒度為106μm〔150目）碳化硅砂紙，載荷為5~25N，試樣徑向進給量4mm/r，試樣滑動距離為10.409m。

圖（1）磨料磨損試驗機正在檢測樣塊的耐磨性能

第二種試驗機是MLS-225濕砂半自由三體磨料磨損試驗機，它利用轉動的橡膠輪帶動與水混合的礦砂對金屬材料磨損：磨料是1200gH2O+1600g180~250μm(60~80目）的石英砂，或1200gH2O十1600g180~250μm(60~80目）的玻璃砂；載荷為40~160N：橡膠輪轉速250r/min：試樣磨損1000r。用精度為0.1mg的光電分析天平稱重，磨損數(shù)據(jù)取3個試樣的平均值。

圖（2）合金襯板中的碳含量與耐磨性的關系

各試樣碳的質量分數(shù)依次為0.17％、0.25％、0.34％、0.47％、0.53％，分別記作1號鋼、2號鋼、3號鋼、4號鋼和5號鋼，其余元素含量相同。銷盤磨損條件下，碳含量不同的合金襯板在不同磨料和不同載荷下的磨損失重對比。濕砂橡膠輪三體磨料磨損條件下，貝氏體鋼的磨損失重對比。列出了高錳鋼的磨損失重：結果表明，銷盤磨損和濕砂橡膠輪三體磨料磨損條件下，都存在碳含量增加，合金襯板的磨損失重減少，耐磨性增加的趨勢；也都存在載荷增加，磨損失重增加，磨料硬度增加，磨損失重增加的趨勢。使用高硬度碳化硅磨料時，合金襯板和高錳鋼的磨損失重都很大，耐磨性都很低。